中国电工设备制造业受益于特高压

    近几年，中国电工设备制造业高速成长。这一观点可以从4个方面加以考量。
    电工装备制造业是优势产业
    电工设备制造业是我国装备制造业当中的优势产业。这可以从两方面考察，即机械工业是我国工业的支柱产业，电工行业是机械工业的优势行业。
    2012年，机械工业主营收入18 万亿元，占全国工业比重为19.65%。机械工业的经济总量已大体占到中国工业的20%，因此是名副其实的支柱产业。
    “十一五”以来机械工业发展迅猛，在12年间机械工业主营收入增长了13倍，年均增速高达23%以上，成长性很好。
    与此同时，电工行业是机械工业当中的优势行业。2012年的数据表明，电工行业的主要经济指标占到机械工业总量1/4。主要产品的生产量，无论是发电设备还是输变电设备都在世界各国名列前茅。2012年，我国生产发电设备12693万千瓦，水电2322万千瓦，火电8100万千瓦，变压器 14.31亿千伏安，这些数字在世界上都是非常高的。
    电工行业之所以被称之为我国机械工业中的优势行业不但在于其总量占比大(约占25%)，更重要的是在于与其它装备制造业相比，其水平相对先进，与国际先进水平的差距在我国机械工业各分行业中最小，自主创新能力最强，国产化水平最高。
    在我国装备制造业中，在主要为电力、冶金、石化三大领域服务的重大技术成套装备中，电力装备的技术水平最高、国产化率最高、市场竞争力和自主创新能力最强;不仅具有很强的生产能力，而且具有比其他装备制造业更先进、完善的研发试验条件。
    我国电工设备行业已形成多种所有制共同发展的格局，既有哈电、东电、西电公司这样的大型央企，也有特变电工、白云电器这样实力很强的民营企业;既有上市公司，也有外资企业。行业的市场化改革已比较深入，内生发展动力已大为增强。
    电工设备制造业发展迅速
    近年来，我国电工设备制造业取得了很大的发展。电工行业在12年内销售增长超过16倍，利润超过20倍，资产增长超过10倍。主要产品的产业规模已经位列世界前列，产品性能水平已经接近世界先进水平。
    目前，火电设备主力机组单机容量已由上世纪10万、20万千瓦升级为30万千瓦及以上。在水电设备中，以三峡机组为代表的世界最大的混流式机组已完全实现国产化，机组效率已达世界通行先进水平，具备了与同行竞争的实力。
    在二代改进型核电成套装备领域，从目前能力看，国产化率已近80%。今年6月6日正式投入商业化运行的红沿河1号机组的实际国产化率已达 75%，红沿河3、4号等后续建设的机组国产化率都在75-80%左右。在AP1000三代核电成套装备领域，三门1、2号和海阳1、2号设备由西屋公司总负责，设备国产化率在35-40%，但从国内企业目前基础看，现在国产化能力不低于70%。
    风电设备方面，近几年虽然重复建设严重，但确实发展迅速。兆瓦级机组已大量生产并开始出口;每千瓦价格已由早期的7000-8000元降至现在4000元左右。国产海上风电设备已经问世并开始安装。
    电站锻件生产条件已比较完善。一重、二重已新添了世界最高水平的1.5万吨级的液压机和操作机，冶炼、铸锭、热处理、粗加工等环节均已同步改造，在国家“04专项”大力支持下，已完成大型电站锻件的全尺寸解剖和金相检测。最代表技术难度的三代核电全套锻件已研制成功。
    输变电设备制造业发展令人瞩目
    电工设备制造业的突出亮点是输变电设备制造业。与发电设备相比，输变电设备制造业是近十年来又一令国人自豪的亮点。
    “十五”以来，在巩固50万伏输变电设备技术引进和消化吸收成果的基础上，我国已经连续成功地跨过75万和100万伏两个电压等级，其升级速度之快令世界瞩目。
    以我为主、对外合作，我国研制成功世界上第一条百万伏特高压交流试验示范线路成套设备，从2009年1月投运至今已安全运行4年多，标志着我国输变电设备制造业已经入世界强国之列。
    特高压输变电设备研发设计和制造技术的自主创新，反哺了50万伏设备的国产化进程，现在国产输变电设备已在国内重点建设工程基本站稳了脚跟，并开始进入国际市场，大量出口。
    直流输电设备异军突起。世界上第一条±80万伏在我国建成投运，其设备国产化率已达到62%。在强大的设备国产化能力支撑下，我国已经成为世界上直流输电电压最高、输电线路最多、输电容量最大的国家。
    我国已建成世界同行中的产能最大、水平先进、主辅配相对完整的交直流输变电成套设备制造体系，产品的性能价格比具有很强的竞争力;不但支撑了国内的电网建设，而且已在快速进入国际市场。
    输变电设备行业不但已具有强大的生产能力，而且已经形成比较完备而先进的研发试验体系，其中大电流开断、高电压绝缘和换流阀等试验能力已在世界领先;从而初步具备了与世界输变电设备制造强国同步发展的能力。
    尤为可喜的是，在国家电网和南方电网大力支持下，输变电设备的国产化已经开始由主机向高压绝缘套管、出线装置、直流场设备、优质冷轧取向矽钢片等关键零部件和材料领域推进，行业的核心竞争力正在继续稳步提高。
    电工制造业继续发展的思考
    最后，我有几点思考：
    第一点，自主创新是强国之道。我们这样的社会主义大国，建设强国的基点必须建立在自主创新的基础上。靠进口先进装备是建设不了一个社会主义强国的。因此，振兴装备制造业必须成为国家意志，必须把发展高端装备制造业作为培育我国战略性新兴产业的发展重点。
    无论是从全局利益还是从电力装备制造业的现有基础看，我们都应该对电力装备的国产化给予充分信任和支持。需求是装备制造业发展最可宝贵的资源。
    第二点，团结造机是双赢之路。我国30万、60万千瓦火电设备技术引进和消化首创了团结造机、团体开机之路。特高压交直流输变电工程中设备自主创新续写了新时期团结造机和团结开机的新篇章，创造了一系列宝贵的新经验，在我国电力装备发展史上值得大书特书。
    团结造机不但培育了一个生机勃勃的电力装备制造业，而且使我国电力工业得到了价廉物美的国产设备的坚强支撑，使我国电力工业的装机容量、电网规模也迅速攀上了世界各国之巅。
    目前电工设备制造业正面临严峻挑战：生产能力过剩，需求明显趋缓，成本逐年攀升，产品价格下滑，企业困难日深。近年来电工行业的发展速度已低于机械工业平均水平，长此以往，电工设备制造业将面临危机。
    装备制造业的前途在于不断投入以实现持续创新，利润率剧烈下降必然导致电工行业前途暗淡，进而对电力建设的支撑将会日渐的减弱，最后危机电力行业。
    希望电力行业体谅电工设备制造业的困难，对电工行业的过度竞争保持理性态度：一方面要力争保持合理订货，另一方面不要过分压价。一定要为设备制造企业留有合理利润，使其保留自我积累和发展的可能，这样才能保障它们能更长远地为电力行业服务。
    第三点，进一步提高核心竞争力当务之急。在主机基本实现国产化以后，关键零部件和材料国产化越来越急迫，希望电力企业以支持主机国产化的热情, 继续支持关键零部件和材料的国产化。当前尤为急迫的是电站锻件、电站阀门、高压绝缘套管、出线装置、有载调压开关、直流场设备、优质冷轧取向矽钢片等。
    提高研发设计能力是强化核心竞争力的又一重点。因此今后产需双方需要在新产品和新工艺的研发上更加紧密合作。
    第四点，与用户携手走向国际是必由之路。我国电工设备已经形成了巨大的生产能力，仅靠国内需求很难正常发挥。我国电工设备具有较强的国际比较优势，我国生产的电工设备在发展中国家有很强竞争力。
    国家电网和南方电网公司正在实施走出去的战略，在此过程中与国内电力设备制造业携手合作不但有可能，而且会双赢。
    蔡惟慈，中国机械联合会副会长
    1968年毕业于清华大学电机工程系工业企业电气化及自动化专业;1973年后从事机械工业行业管理工作，历任机械部计划司电工处处长、综合处处长、司长、国家机械工业局总工程师;现任中国机械工业联合会执行副会长兼专家委员会副主任;兼任中国机械工程学会副理事长、中国电机工程学会副理事长、中国国际工程咨询公司机械工业咨询专家组组长;长期从事机械工业经济运行形势分析、发展战略和规划研究、重大技术装备国产化等方面的工作。